皖南電機高效節能再制造

一、再制造的概念

再制造是對工業産品制造業推行和鼓勵的對資源綜合利用、推動經濟發展方式轉變的一項重要政策措施，是落實《循環經濟促進法》，促進資源節約型、環境友好型社會建設的有效手段;是指採用先進适用的綠色再制造技術、工藝，對普通效率和庫存積壓與陶汰的廢舊工業品進行升級改造後，其性能和質量達到新品标準的産品;是由工業和信息化部負責再制造産品認定工作的管理和監督，制定瞭(le)相關制度、标準及實施方案，組織開展認定工作並(bìng)發布《再制造産品目錄》，發展和培育循環經濟新興産業;是實現節能減排、發展循環經濟、建設資源節約型和環境友好型社會的重要措施。

二、什麽叫皖南電機高效節能再制造

電機高效節能再制造是指對原有普通效率與庫存積壓和陶汰的舊電動機通過重新設計、優化改造更換零部件等方法，運用高科技的拆解、清洗工藝、修複技術和利用新材料、新技術(中其包括採(cǎi)用納米材料技術應用對材料進行改性将絕緣性能提高，降低kg/kW值)，進行專業化、批量化優化技術升級改造，以優質、高效、節能、節材、環保爲準則，再制造成高效電機或适用於(yú)特定負載和工況的系統節能專用電動機。

三、電(diàn)機(jī)高效節能再制造的基本原理

通過對原電機進行高效節能再制造的可行性分析，判斷和選擇可利用或可回用部件，提高資源循環利用率，對原電機進行高效節能再制造，包括電動機的高效再制造、增容再制造、降容再制造、升壓再制造、降壓再制造、變(biàn)極變(biàn)速再制造、電動機變(biàn)頻調速再制造、通用電機改專用電機再制造、電動機新型集電環再制造等，經過重新設計，更換零部件等方法，再制造成高效電機或适用於(yú)特定負載和工況的系統節能專用電動機。

四、高效節能再制造電(diàn)機的适用範(fàn)圍

高效節能再制造電機是利用新材料、其中包括採(cǎi)用長沙電機廠集團有限責任公司控股長利電工材料公司自行研發的專利産(chǎn)品：FY、FS系列新型電磁線與減薄絕緣等新工藝材料、新技術，進行專業化優化技術改造，使得再制造産(chǎn)品，在技術性能和安全質量等方面達到更好的節能、環保要求，其适用範圍如下﹕

1、當(dāng)運行時間大於(yú)3000小時/年，負載率大於(yú)60%的恒速運行的普通三相異步電動機，将其再制造成高效或超高效三相異步電動機;

2、當(dāng)負載率變(biàn)化較大，速度變(biàn)化範圍較大但不要求連續平滑變(biàn)化的普通三相異步電動機，将其再制造成變(biàn)極變(biàn)速專用電動機;

3、當(dāng)負載率變(biàn)化較大，速度變(biàn)化範圍也較大且連續平滑變(biàn)化的普通三相異步電動機，将其再制造成變(biàn)頻調速專用電機和内反饋調速專用電機;

4、當運行時間大於(yú)3000小時/年，負載率變(biàn)化不大，輕載運行時間較長，長期“大馬拉小車”，恒速運行的普通三相異步電動機，将其進行降容再制造成低容量電動機;

5、當運行時間大於(yú)3000小時/年，電機長期過載恒速運行的三相異步電動機，将其進行增容再制造成並(bìng)滿足負載正常運行的高容量電動機;

6、當(dāng)運行時間大於(yú)3000小時/年，負載、工況使用匹配不合理的普通三相異步電動機，将其再制造成系統專用的三相異步電動機;

7、當傳(chuán)統機載使用的集電環經常出現打火、振動與更換碳刷頻繁的繞線式三相異步電動機，将其進行再制造成分體式新型集電環裝置，能有效的解決原裝置由此帶(dài)來的一系列技術問題;

8、當電動機系統的負載率在運行範圍内有較大變(biàn)化，但同時不适用於(yú)變(biàn)頻或内反饋的改造，可對其電動機進行降低電壓再制造;

9、當(dāng)電動機系統由於(yú)輸電線路損耗較大等原因，影響電動機正常運行的，可對電動機進行低壓升高壓、低壓大容量改高壓小功率的再制造。

五、高效節能再制造電(diàn)機(jī)的節能效果與實用價值

1、再制造高效電(diàn)動(dòng)機

再制造高效電動機與普通常規電機相比，綜合技術性能與防護等級均可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類産(chǎn)品相比平均提高爲十個百分點内，即﹕1~10%，由於(yú)高壓電動機實際使用時的負荷率效高，且年平均運行時間也較長，因此，對現階段實際電動機的總體使用市場的節能效果、更具價值的則以其高壓電動機更爲突出。如﹕Y560-6 6kV IP23，普通常規電機的效率爲95.6%，而再制造成高效電機的效率爲96.4%，按年運行時間8000h計算，年節電量爲97224h。

2、再制造變(biàn)頻調速電(diàn)動機

釆用再制造變(biàn)頻調速運行的三相異步電動機，節電率可高達50%以上，我國目前使用3kV以上的高壓電動機的總裝機容量是1.44億kw，且每年以500~600萬kW發展速度增長，如果其中三分之一的電機(35%)需要調速，今後10年就有2.1億kW×35%=0.74億kW，如果按照1000元/kW的價格計算，未來十年的市場總額大緻應在1000×0.74億kW=740億元，考慮價格等其他因素實際總額在800億~900億元之間，年平均數應在80億~90億元人民币，當然這是市場穩定之後的年平均市場容量。如果在政府有關部門和相關行業的支持下，每年有計劃的改造500萬~600萬kW的低效風機、水泵，平均年投入70億~80億元，當年可産(chǎn)生直接效益50億~60億元，占投資總額的70%，而變(biàn)頻調速電機的使用期限至少在15年以上，長期經濟效益十分明顯。

3.再制造緊湊(còu)型高效節能環保電(diàn)動機

再制造緊湊型高效節能環保電動機的效率與普通電機同類産品相比平均提高瞭(le)約5%左右，由於(yú)高壓電機負荷率高，且年運行時間長，因此實際節能效果比較顯著。按每年生産200萬千瓦電動機，年運行8000h，電費爲1元/kW.h計算，採用該再制造電機比採用同類普通電動機每年可節省電費1.7億元。

4.再制造變(biàn)極變(biàn)速環保節能型電(diàn)動機

再制造變(biàn)極變(biàn)速環保節能型電動機結構簡單，節能效果明顯，比如一台雙速電機，負載爲風機，6極時電機功率爲1000kW，又因風機、水泵類負載的功率與轉速的三次方成反比變(biàn)化，所以在8極狀态下運行時，其功率爲420kW,如一天1/3的時間處於(yú)低速狀态，一年節電量爲13.9萬千瓦時。

5.再制造低壓大功率電(diàn)機(jī)

再制造低壓大功率電機與同類高壓電機相比，其效率可大幅增加，以一台450kW、4極電機爲例，6kV高壓電機的效率爲94.0%，而該功率再制造成低壓大功率電機，效率可到達96.3%左右，如長(zhǎng)期使用以一年運行8000小時計算，按工業用電價格一年所省的電費就可以再買一台同規格電動機，對市場(chǎng)推廣效益高。

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