高壓電機繞組故障及檢修

高壓電機繞組故障及檢修方式

1、繞組故障現場(chǎng)搶(qiǎng)修工藝

採(cǎi)用“H-4"膠局部修複(fù)法。

H-4”膠(jiāo)配方：6101号環(huán)氧樹脂    50%

650号固化劑(jì)  50％

填充劑(jì)(雲母粉或玻璃絲絨)适量，稀釋劑(jì)丙酮與酒精，其重量各爲樹脂重量的50分之一，兩者比例爲1：1。按比例在室溫下攪拌均勻，調(diào)成糊狀。

(1)採(cǎi)用“H—4”膠修理端部線圈匝間(jiān)短路工藝

1)用電工刀清理匝間短路的絕緣，使導體短路點露出，並(bìng)将損傷的絕緣與完好的絕緣層(céng)交接處削成坡口，以增加爬電距離。

2)檢查銅線和匝間絕緣損壞程度，切除燒損的導(dǎo)線段，用同樣規格的導(dǎo)線補(bǔ)焊連接，然後将焊口锉平，修理平整，重包匝間絕緣  

3)仔細清理殘(cán)留在線圈上的絕緣碎片和毛刺，然後測(cè)試線圈直流電阻值。

4)測(cè)試合格後，塗敷”H-4"膠達到原來線圈絕緣層(céng)的厚度，做爲對地絕緣。塗敷過程中。應特别注意操作地點要幹淨，防止雜質和導電粉塵粘在絕緣上。

5)絕緣修補(bǔ)後，在室溫自然固化8~12h，然後可通電(diàn)運行。

(2)採(cǎi)用"H-4"膠修理引出線處(chù)擊穿工藝

1)徹(chè)底清洗電機端部油泥，尤其引線處(chù)的絕緣縫隙内，必須用棕刷刷洗幹淨。

2)用電(diàn)工刀清理燒焦部分的絕緣，使其露出新的絕緣表面，並(bìng)削出坡口，用沾有酒精的白布擦拭幹淨。

3)将燒斷(duàn)的引線頭補(bǔ)焊好，按絕緣規範包紮絕緣。

4)朂後(hòu)将所有引線頭部位均勻塗敷一層(céng)“H—4”膠。

5)在室溫下固化8—12h。絕緣表面噴兩遍風(fēng)幹(gàn)灰瓷漆。

  6)如果線圈絕緣表面複蓋漆已老化剝(bō)落，建議将線圈採(cǎi)用中性洗滌劑整體清洗幹淨，經烘幹後，再在絕緣表面塗刷或浸1048号漆二遍。

2、採(cǎi)用自粘性橡膠三角帶(dài)局部更換定子線圈工藝

1)查出故障線圈後，用電工刀切斷故障線圈的及其附近線圈的端部綁(bǎng)線，取下燕尾墊(diàn)或綁(bǎng)繩。剔出故障線圈及其有關的一個節距内線圈上的槽楔。

2)加熱線圈，使線圈絕緣軟化，将故障線圈的上層(céng)邊(biān)由槽内輕輕起出，然後再相繼起出一個節距内的線圈上層(céng)邊(biān)，朂後可将故障線圈的下層(céng)邊(biān)從槽内起出來，

3)查明故障線圈的故障點，用電工刀削除故障點區域的舊絕緣層(céng)，並(bìng)削出坡口，以增加爬電距離。

4)再盡一步詳細檢查線圈的匝間絕緣和裸銅線是否有損傷。如有燒損的銅線段，需用相同規格的銅線補焊。焊料採(cǎi)用“料303”銀釺料爲宜。補焊後需将焊接處锉平，打磨光滑，再用0.05x 25mm聚脂薄膜帶半疊包一層作爲匝間絕緣，對於(yú)6kV級電機線圈的加強的匝間絕緣可採(cǎi)用“三合一”粉雲母帶半疊包一層。如果附近匝間絕緣也燒焦，也要清除幹淨。按上述絕緣材料包紮。包紮時要注意環境衛生，防止粉塵落入絕緣内部

5)包好匝間絕緣後，還要清理附近殘餘絕緣和毛刺。由於(yú)自粘性矽橡膠三角帶與環氧粉雲母粘結性能不太好，所以還要塗刷一層粘合劑，然後才能包紮對地絕緣。粘合劑是採(cǎi)用濃度爲10％的A151乙烯三乙氧基矽烷，溶劑爲甲苯。

6)用自粘性矽橡膠三角帶(dài)包繞線圈，包至原始厚度，朂外層(céng)再包紮一層(céng)自粘性矽橡膠玻璃絲帶(dài)做爲保護帶(dài)。

7)清理槽内舊絕緣和雜物，墊(diàn)好絕緣，然後将包紮好的故障線圈嵌入槽内，朂後将相鄰的線圈也按次序嵌入槽内，並(bìng)打進槽楔。

8)由於(yú)矽橡膠帶機械強度較差，嵌線時要注意，勿損傷線圈絕緣，不要用手錘(chuí)硬砸線圈。

9)将線圈端部綁(bǎng)紮好，更好採(cǎi)用玻璃絲心絕緣蠅或滌輪氈代替原來的沖制燕尾墊片。綁(bǎng)紮好後，塗上環氧膠。電機不必幹燥，通電後，使矽橡膠三角帶自然硫化。

 3、繞(rào)組斷(duàn)路故障的修理

高壓電機繞組採(cǎi)用扁銅線繞制，截面積較大，所以導線本身斷裂機會較少，多數是因導線焊接工藝不當，焊接點過熱開焊造成斷路，另外，電機在啓動、制動過程中，産(chǎn)生很大的電磁力和機械應力，當端箍支持不牢，使焊接點因振動面脫焊，也形成繞組斷路故障。

 修理工藝(yì)

1)将線圈通電(diàn)加熱(rè)至80~90℃，将故障線圈由槽内起出。

2)将導(dǎo)線斷開的兩端絕緣剝(bō)去。

3)将斷(duàn)開外清理幹淨，重新焊接導(dǎo)線，焊好後打磨平坦。

4)用‘三合一’粉雲母帶(dài)包紮匝間(jiān)絕緣。

5)新絕緣與舊絕緣接觸(chù)部分應有20一50mm坡口，以增加爬電(diàn)距離，爲此用電(diàn)工刀削出坡口。

6)包紮對地絕緣，可用多膠粉雲母帶(dài)包紮，厚度與原始相同，朂外層(céng)用玻璃絲帶(dài)半疊包一層(céng)。

7)線圈通電(diàn)加熱，将槽外線圈邊(biān)嵌入槽内，打入槽楔。

8)試直流電(diàn)阻和做出廠(chǎng)試驗。

4、凸極(jí)磁極(jí)線圈匝間(jiān)短路修理

凸極磁極線圈是用銅排繞制、匝間墊以環氧闆經熱壓而成。由於(yú)匝間未經絕緣包紮，裸導體露在外面，在油垢和粉塵(chén)侵燭下，極易使匝間短接，造成匝間短路故障。

由於(yú)線匝較多，短少1—2匝，電機仍能運轉，故障不易發覺；當短路匝數較多時，電機才會産(chǎn)生異常現象(如振動，噪聲等)，嚴重時磁極線圈因發熱面被燒毀。

修理工藝如下，

1)徹底清除線圈表面上的髒物，将匝間的絕緣表面清理幹淨，再測試匝間電阻值(採(cǎi)取電壓降方法)，當匝間電阻正常，說明是由於(yú)粉塵将匝間短路，通過清理可将故障點消除掉。然後再将故障處用鋸條片清理幹淨，再塗上“H~4”膠，在室溫固化。

2)如果經上述處理方法未能消除故障點，估計是在線圈與鐵心之間的内表面上有短路，這時需要拆下線圈查找。爲瞭(le)不取下線圈，亦可通電，逐漸升高電壓使局部短路點被擊穿，将導電的粉塵(chén)燒成灰，從而清除短路點。

3)有時短路點不止一處，並(bìng)且採(cǎi)取上述措施均不湊效時，需将線圈由磁極鐵心上取下，取下的線圈，可採(cǎi)用中性洗滌劑進行徹底清洗，烘幹後詳細檢查短路點，查出後，用絕緣片插入匝間，塗以"H-4"膠，全部試駐合格後。将線圈浸兩遍漆，再經烘幹處理，套回磁極内。

4)對於(yú)銅排轉角增厚部位壓傷匝間絕緣造成銅排之間實連短路，需将銅排用改錐撬開，将銅排增厚部分或毛刺用細锉锉子，並(bìng)用電工刀清理匝間絕緣，檢查匝間電阻合格後，再用塗有“H-4’膠的玻璃布将挖掉的舊絕緣部分鋪平、填滿空間，使匝間絕緣完好，将銅排壓好，在壓力下，經室溫固化。

5)如果短路故障嚴重，銅排己被燒傷，則需将已取下的線圈用專用工具或改錐将故障銅排撬開，把燒熔部分切掉，用相同規格的銅排進行補(bǔ)焊。焊後，打磨平整，在銅排之間墊(diàn)入與原厚度相同的環氧闆或B級膠玻璃絲布，塗上B級膠經熱壓成型。

6)線圈兩端的銅排要用玻璃絲布帶(dài)半疊包一層(céng)，加強絕緣。

5、甩線(xiàn)圈修理法

爲瞭(le)應急，可以把發生斷路、接地、短路故障的線圈甩掉不用，讓電機繼續運行。爲瞭(le)使三相繞組電勢平衡，甩線圈時應使三相同時甩掉相同的線圈，並(bìng)且在對稱的位置上進行。另外要考慮使每個並(bìng)聯支路電勢平衡。爲瞭(le)保證電機在甩線圈後溫升正常，要使每相更大電流不超過銘牌數據。

甩掉的線圈要在端部斷(duàn)開，以防在線圈内部産(chǎn)生渦流，同時要把斷(duàn)開的端部用絕緣包紮好。

6、定子線圈絕緣磨損和電(diàn)腐蝕的修複(fù)法

(1)6kV電壓電機電腐蝕修理法  如果線圈絕緣已被腐蝕和磨損，槽楔松動，線圈與鐵槽之間堆積粉塵，爲瞭(le)防止事故擴大，可将槽楔剔出及檢查，個别故障槽楔更新，線圈絕緣層雖已腐蝕但尚能承受試驗電壓，這樣可不必起出線圈，採用中性洗滌劑将電機進行整體清洗，徹底清洗後，經幹燥，打入槽楔，進行浸漆處理。這時絕緣漆(1038号漆)浸入線圈與鐵槽的間隙内，灌滿間隙，並(bìng)粘牢槽楔和端箍的綁紮。

(2)引線和線圈端部與端箍之間磨損並(bìng)露銅的修理法  首先拆去繞組端部或引線與端箍之間的綁(bǎng)繩，然後清理該處舊絕緣，打掃幹淨。将被磨損的絕緣處用電工刀削去殘餘絕緣，並(bìng)削出坡口。然後用“H—4”膠塗敷在露銅的被腐蝕部位，並(bìng)将線圈或引起與端箍之間墊上滌綸氈墊，然後用滌綸繩或無緯帶綁(bǎng)紮牢，檢查無誤後，浸1032号絕緣漆，經烘幹處理。

(3)10KV電壓電機防暈層腐蝕的修理方法，首先将線圈加熱至100℃左右，軟化絕緣，剔出槽楔，並(bìng)由槽内起出線圈。檢查和試驗起出的線圈，然後消除被腐蝕的外部殘餘絕緣。對於(yú)局部被腐蝕和磨損的線圈絕緣，可用“H-4”膠在線圈表面填平後，包紮玻璃絲帶。對於(yú)線圈整體已被腐蝕時，帶剝掉腐蝕的絕緣層，然後均勻塗刷上“H—4”膠，再用“三合一”粉雲母帶半疊包紮至原來的絕緣厚度(由槽尺寸決定)，朂後，在線圈朂外層用0.1mm玻璃絲帶半疊包紮一層。包紮後需進行防暈處理，做防暈試驗，並(bìng)測量線圈表面電阻系數。

線圈嵌入槽之前，需清理鐵心，在鐵心糟表面上噴低阻半導(dǎo)體漆一次。核對線圈尺寸，将線圈輕輕敲入槽内。更好将普通絕緣層(céng)間墊條，槽底和楔下墊條更換成半導(dǎo)體墊條或塗有半導(dǎo)體漆的墊條。朂後用槽楔固定。

焊接端部接頭，要求焊接良好，不可有假焊現象。接頭包紮絕緣，朂後(hòu)，進行電(diàn)機組裝。

(4)防止絕緣電(diàn)腐蝕和磨損的幾點(diǎn)措施

1)爲保證槽楔在槽内固定良好，應採(cǎi)用短槽楔，如果原有槽楔較長，可鋸短使用。對於(yú)松動的糟楔，需在楔下加墊條，使高度适宜，然後再打入槽楔。

 2)運行10--15年的高壓電機，可将繞組頭尾對調，即把運行中長(zhǎng)期處於(yú)高電位的出線端與處於(yú)低電位的末端互換位置，從而延長(zhǎng)電機使用壽命。

  3)對於(yú)曾做過防暈處理的10KV級高壓電機，經長期運行後，防暈層失效，這時不能簡單地用噴半導體漆辦法進行補噴，因爲繞組整體噴漆不可能将全部線圈與槽壁間隙填補完善，並(bìng)且不能噴勻。噴到半導體漆的部分使線圈與鐵槽之間接觸良好，未噴到的地方接觸不良)並(bìng)有可能粘上塵垢和導電粉塵，使線圈與鐵心的電容電流順其表面的灰塵流到噴有半導體漆處，集中流入鐵心内，使鐵心局部過熱。所以必須按上述辦法将線圈起出槽外，按工藝進行防暈處理。

4)爲瞭(le)減少線圈與鐵槽壁之間的間隙，在修理配制線圈時，應将以往制造廠採(cǎi)用的0.5~lmm的間隙改爲0.3mm以内。因爲0.5~lmm的間隙偏大，會引起線圈松動、磨損現象

5)對於(yú)6kV級高壓電機，可能在出廠(chǎng)時未曾做過防暈處理。但在實際運行時經常出現線圈絕緣電腐蝕和磨損現象，建議在修理時，做防暈處理。

6)爲防止線圈在槽内振動，引起絕緣腐蝕和磨損現象，可採(cǎi)取線圈經清洗後，灌入1038号漆1～2次辦法來固定線圈。但不要灌環氧樹脂，因爲線圈運行受熱時還要有軸向膨脹，灌入熱固性的環氧樹脂後，當軸向膨脹時會引起絕緣撕裂，所以採(cǎi)用在熱态下具有一定彈性的1038号漆反而比熱固性的環氧樹脂好。但爲瞭(le)固定槽楔，尤其磁性槽楔，一定要用環氧樹脂。

7)對(duì)於(yú)線圈與鐵槽的間隙較大者，可不必起出線圈，直接用絕緣闆(如天然雲母片等)塞入間隙内固定線圈，然後再浸漆，效果更好些。