湖南高壓電機的檢查和維護，快來圍觀！

本期小編帶大家來看看高壓電機如何檢查以及如何維護

高壓電機的檢查

1、清擦電(diàn)機。及時清理電(diàn)機機座外部的灰塵(chén)、油泥。如使用環境灰塵(chén)較多，每天清掃一次。

2、檢查和清擦電(diàn)機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動(dòng)、燒傷。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋(gài)螺絲、軸承蓋(gài)螺絲等。将松動(dòng)的螺母擰緊。

4、檢查傳(chuán)動裝置、檢查皮帶(dài)輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶(dài)及其聯結扣是否完好。

5、電機的啓動設備(bèi)，也要及時清擦外部灰塵(chén)、擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕迹，接地線是否良好。

6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該(gāi)清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應随電(diàn)機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該(gāi)清洗一次，重新換潤滑脂。

當軸承的壽命終瞭(le)時，電動機運行的振動及噪聲将明顯增大，檢查軸承的徑向遊隙達到下列值時，即應更換軸承。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵(chén)較多的電機要經常清洗、換油。

7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因幹燥程度不同而異，所以檢查電(diàn)機繞組的幹燥是非常重要的。高壓電(diàn)機通常絕緣電(diàn)阻降低是由於(yú)電(diàn)機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所緻，電(diàn)機絕緣老化、且受碳粉污染嚴重。電(diàn)機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電(diàn)絕緣。

常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶(dài)電(diàn)部分與機殼等不應帶(dài)電(diàn)的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電(diàn)機正常工作，還會危及人身安全。所以，電(diàn)機在使用中，應經常檢查絕緣電(diàn)阻，還要注意查看電(diàn)機機殼接地是否可靠。

高壓電機的維護

高壓電(diàn)機要求正常維護的兩個(gè)因數是電(diàn)氣和機械兩方面的故障。電(diàn)氣故障的一個(gè)表現通常是絕緣電(diàn)阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電(diàn)機(jī)絕緣電(diàn)阻低的因數有：

a）線圈髒（帶(dài)油、灰塵(chén)、潤滑脂、鹽等）

b）過份潮濕。

c）絕(jué)緣的機(jī)械損傷。

d）絕(jué)緣熱變(biàn)質。

線圈髒可以清洗，濕度大可以烘幹(gàn)，而c）項和b）項則要求到制造廠(chǎng)或專門的維修中心去修理。

2、高壓電(diàn)機保養清洗方案的確(què)定

1)高壓電機檢修保養清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞後清洗，二是隻噴洗，不浸泡。但浸泡時間長時會使污垢注入裏層(céng)，不易排除。另一方面，對於(yú)污垢多的電機，經過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經過仔細分析，決定先浸泡，後清洗，在幹燥浸漆烘幹噴防弧漆處理。

2)高壓電機使用環境應經常保持幹燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應有灰塵(chén)、纖維等阻礙(ài)。電動機内部無油、無灰塵(chén)、無髒物、無水及其它化學物質。

3）高壓電(diàn)機的熱保護連續發生動(dòng)作時，應查明故障來自電(diàn)動(dòng)機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。

4）高壓電機應保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變(biàn)質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清理舊的潤滑油，並(bìng)有汽油洗淨軸承及軸承蓋的油槽，然後将ZL-3锂基脂填充軸承内外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

5）更換繞組時記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落瞭(le)這些數據時，應向制造廠索取，随意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於(yú)無法使用。

軸承異響不排除電機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因爲軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向遊隙的大小，過大的徑向遊隙會引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會導緻高頻噪音升高。對於(yú)噪音要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承，當(dāng)負載較小時，可以選用哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關系。在沒有特殊要求時,可以不必更換。

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