高壓電機維修測試耐壓方法

高壓電機維修測試耐壓方法：

測試耐壓

熱壓線圈退模後要放置一段時間再測(cè)試耐壓，這是檢驗産(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓标準。

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著(zhe)大修、小修高壓電機線圈的若幹技巧，掌握著(zhe)打耐壓後打穿後去複制該線圈的技巧，這需要親自參(cān)加學習一段才會知曉。

自繞(rào)制線圈至嵌線完畢(bì)，一般要多做一隻線圈，目的有：

1.留下該型号電(diàn)機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長(zhǎng),彎度,端部長(zhǎng),擡高度與節距角度等數據)。

2.以備(bèi)哪一隻線圈不合格時替換(huàn)。

高壓電(diàn)機一般以200KW—2000KW居多，重量朂一般在3噸以上，根據自身條件可設計合适的行吊，以便於(yú)維修電(diàn)機之用。

電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱内烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯内的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線採購周期爲1~2周，這就贻誤瞭修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。

小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮制作标準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這裏不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新制作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生産(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢(bì)，整台電機再打耐壓一次即完工。

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